小型工厂如何数字化管理 ,小型工厂如何数字化管理工作

1. 数字化工厂五大系统？
2. 如何看待制造企业数字化转型，工厂是其核心？
3. 数字化管理过程中，工厂如何增强物料齐套能力，缩短生产周期？
4. 数字化工厂是什么意思？建设方案是怎样？

数字化工厂五大系统？

数字化工厂核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成，并以MOM/mes（制造运营系统）为中枢核心，形成智能制造创新平台。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

如何看待制造企业数字化转型，工厂是其核心？

如果说针对一个企业要实现数字化转型，它的核心，我觉得最重要的是让这个工厂变成可视化，就像我们开一辆汽车，这辆车胎压多少了都不知道，油还有多少，电量还有多少，不知道的时候，我们开这这辆车上高速公路的时候是非常非常害怕的。

所以首先要知道我这个工厂是不是安全的，哪个地方有安全隐患，哪个地方可能泄露，哪个地方可能会有爆炸的可能性，或者说哪个地方能耗大了，我可不可以改进，哪个地方质量不好了我怎么提高，等等这样一些问题都是每一个企业所关心的。

其实说到底他并不关心你有没有计算机，有没有用这个那个，最重要的是我能不能赚钱，任何一个企业他想生存最重要的是赚钱，怎么赚钱是最重要的。如果变成一个可视化的工厂以后，怎么能够把一个工厂的所有的数据连接起来。所以我在这也接着余院长的话，我们工业企业的连接就是我们现在所谓的工业互联网，工业互联网有三大类的问题需要我们大家一起去探索解决。

针对企业要实现数字化转型，褚健认为，最重要的是让这个工厂变成可视化。同时，他也表示工业互联网还有三大类问题需要探索解决。第一类是关键的核心装备，第二类是链接问题，即如何把生产的各个环节连接起来。第三类是从产品设计一直到出货的全程中，SaaS化。

褚健表示，“一个工厂相对来讲是一个有机体，如果把一个工厂压缩成一台手机，大家可以理解，把工厂内部所有的设备全部联结在一起的时候，那就是我们讲的第三代的操作系统”。

数字化管理过程中，工厂如何增强物料齐套能力，缩短生产周期？

工厂在数字化管理过程中，存在三大难题：缩短周期、增效降本、提升质量，其中就包含了题主提到的缩短生产周期。

要想缩短生产周期，需要重点关注一大衡量指标，即：有效加工时间比。如何缩短生产周期这个问题也就转化成了如何提升有效加工时间比。

工厂可以通过提高工艺派工及调度能力、加速反应的方式来达成这一目的。

具体考虑以下几个部分：产品工时/流程标准化、设备状态管理、设备负荷管理、工艺派工管理以及派工调度管理等。选择匹配并实施数字化和信息化系统，能够在短时间内达到最佳效益。

MES透过四大中心形成以工艺路线为依据，打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产***，高效运行。同时通过行业方案模块，质量运行管理形成高效智能方案。

物料齐套是生产调度问题里面的最常见的一种，而生产调度问题恰恰是数字工厂的核心问题，关系到工厂的顺利运行与工作效率。

工厂的生产调度是一个非常令人头疼的问题，特别是小批量、多品种的离散制造型企业，就题主所述的问题我们在很多项目中都有遇到，那么，如何通过高效、科学的生产调度机制，提升生产效率、实现产品准时交付呢？德沃克智造D-Work支持系统集成，同步或导入生产订单，基于生产订单、工序、生成***等多维度可视化排产，预配置员工、生产设备等生产***快速派工，按标准工艺进行任务协同与调度，实现生产任务的高效安排，同时，通过甘特图实时把控生产进度，让生产执行自动化、透明化，数字化。这样，生产车间就可以避免由于物料、人力及设备等***不合理安排带来的待产状态，全面提升生产效率，缩短生产周期！

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数字化工厂是什么意思？建设方案是怎样？

工厂和传统企业数字化转型，一般要围绕提高效率进行，而其中订单的处理，是重中之重。

老旧模式的弊端：

大多数工厂和传统企业，在客户下单后，仍然延续打电话、微信询问和多次上门查看进度。

客户十几万的费用交给装修公司、工厂和传统企业后，他们心里总是不踏实，所以查进度是一个***的刚需。

数字模式的优势：

定制开发或寻找成熟的SaaS系统，实现客户、工人、管理者均可通过手机端小程序在线上报工单进度，预计完工时间和各个环节的材料使用情况，可视化界面一目了然。

我们可以将它绑定在企业公众号、企业***、个人名片、宣传册和合同中，大大提高企业的整体竞争力和工单沟通处理效率。

数字化工厂介绍：

数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

数字化工厂建设方案：

第一、信息系统的规划和设计

很多的工厂会购置很多的独立的信息系统，如CRM(客户关系管理系统)、PLM(产品寿命管理系统)、ERP(企业******)、HR(人力资源)、QMS(质量管理系统)、OA(办公自动化)等，但是因为没有做好顶层设计，系统的集成性差，而且软件的选型、上线程序均不科学，造成很大的资金、时间和人力***浪费。中小型企业要结合自身情况，选择合适自己的管理系统，科学管理的同时也避免造成不必要的浪费。

要做好数字化工厂建设，必须做好信息化的规划和设计，至少包含以下内容：

1、信息系统[_a***_]3-5年的总体方向和目标(与公司战略相匹配)。

2、硬件系统的整体设计，包括网络架构、网络安全、储存系统的整体设计。

3、软件系统总体设计和子系统的、子系供应商要求和上线逻辑顺序。

第二、利用好ERP数据平台

很多人认为智能制造时代，ERP不重要了，有系列文章抢到ERP的平台作用(一共是16论)。确实，就目前而言，MRP是独立需求、相关需求间最好的方法，除MRP还有什么可以替代，目前最新的关于独立需求、相关需求的技术DDMRP(需求驱动的MRP)，还是在MRP的基础上优化。

实现业务-财务一体化的ERP，也是标准成本、实际成本、应收/应付、存货核算和总账的唯一选择，是不能规避的信息系统。

所以，ERP是所有信息系统的基础，是不可避免的基础，必须做好，做扎实。

第三、选择专业的MES系统

在ERP的基础上，选择专业的mes系统成为关键。MES的行业特征比较明显，如机械加工行业，偏重加工过程的管理，工序报工、道具管理、在制品管理是关键。电子行业的电子料防呆、物料齐套是关键。汽车零部件行业的数据追溯(批、件)是核心，不同的行业需要不同的MES解决方案，而且MES的供应商也各不相同：自动背景的、数据采集和物料网、ERP软件厂商、精益生产顾问转型等等，供应商不同、行业不同面向的客户也不同。

第四、上线APS并选择合适的供应商目前的MES软件，一般不包含两个MES的核心功能：详细排程、工序工单分派，但是且这两个功能才是工厂运行的关键：确定工序工单的优化投放，实现客户交期满足和内部有效产出、***效率的最大化。“详细排程”、“工序工单分派”的功能有更加专业的APS高级***和排程软件实现，所以，一般情况下ERP、MES上线后，高复杂性、高变动的工厂业务场景，必须要有APS高级***和排程的实施和上线，才可以实现发挥ERP和MES的有效作用。总之，数字化工厂的益处多多，但是建议数字化工厂需要科学规划、严密***和足够的预算支撑，并真实落地使用，才可以取得好的效果。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用数字化技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。

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