柔性装配技术和数字化 -柔性装配技术和数字化的关系

1. sw装配过后再打开不能动了？
2. 装配体柔性与刚性的区别？

sw装配过后再打开不能动了？

我们设计产品的时候往往需要将装配体分为若干子装体，然而当我们进行总装配的时候，会发现原来的子装配体中的约束不能够活动，其实你按下面的方法就能解决这个问题。打开总装图，在设计树中选择子装配体，并点击右键，找到零部件属性，打开零部件属性，并点击求解为命令下的，点选为“柔性”，点击确定，这样你的子装配体就是可以活动的了。

装配体柔性与刚性的区别？

在于其结构的可变性和适应性方面。
1. 装配体柔性指的是结构的灵活性，即能够在不同条件下进行组装和拆卸的能力。
柔性装配体可以根据需要改变形状、尺寸和配置，以适应不同的需求和环境，这样可以提高生产效率和适应性。
2. 装配体刚性则相反，指的是结构的稳定性和坚固性。
刚性装配体具有较高的强度和刚度，不易变形，适合承受较大的力和负荷。
刚性装配体一般用于对结构稳定性和精度要求较高的场合。
所以，主要在于其在形状、尺寸和配置上的可变性和稳定性。

装配体柔性和刚性是两个不同的概念，涉及到装配体在运动或操作中的变形、变化和响应性能。

1. 柔性装配体：柔性装配体强调在载荷和约束条件下的一定程度的变形或变化能力。这种变形可以通过材料的弹性和变形机构的设计来实现。柔性装配体通常具有以下特点：

- 对载荷和约束条件的变化更具有适应性和响应能力。

- 能够在变形的过程中减小应力集中和疲劳损伤。

- 具有较高的耐冲击和补偿能力，能够吸收震动和抗振击。

2. 刚性装配体：刚性装配体强调在载荷和约束条件下的最小变形或变化，以保持装配体的结构完整和稳定性。刚性装配体通常具有以下特点：

- 在载荷和约束条件下变形较少，能够保持空间位置和形态的稳定性。

- 具有较高的刚度和强度，能够承受较大的载荷和约束条件。

- 更适合于要求高精度和高可靠性的装配体，如机器零部件、仪器仪表等。

需要根据具体的需求和装配体的设计来选择柔性和刚性的适当程度，以便在运动和操作中保持稳定性和运行效率。常见的应用包括车辆制动系统、机械臂、空气动力学结构等。

装体的柔性和刚性是指其组成部分之间的连接或关系的特性，它们有以下区别：

1. 柔性装配体：柔性装配体是指由可弯曲、可伸展、可扭转或可旋转的连接部件组成的装配体。这种连接方式允许相对运动或变形，使得装配体能够适应不同的形状、尺寸或运动要求。柔性连接件（如弹簧、橡胶垫片、铰链等）和可调节的连接方式（如螺纹调节杆、活动销等）常用于构建柔性装配体。

2. 刚性装配体：刚性装配体是指由刚性连接部件组成，连接部件之间的相对位置和形状保持固定，不会发生可见的相对运动或变形。刚性连接方式（如螺栓、焊接、紧固接头等）和不可调节的连接方式（如精密配合或定位销等）常用于构建刚性装配体。

柔性装配体和刚性装配体在应用中各有优势。柔性连接方式可以提供一定的容错能力，适应不规则形状或运动，减少应力集中和损伤风险。而刚性连接方式可以提供更高的精度、稳定性和传递力的效率，适用于要求精密位置和刚性支撑的应用。

需要根据具体的设计要求和实际应用要求选择柔性或刚性的装配体连接方式。有时候也可以通过组合使用柔性和刚性连接方式来达到最佳效果，以满足不同的功能和性能需求。

装配体柔性和刚性主要在以下三个方面存在区别：

结构区别：刚性装配体中的零部件之间没有相对运动，宛如一体。这种装配体对外力的反应相当敏感，一旦受力，振动就会非常强烈。相比之下，柔性装配体在同样的受力条件下，振动反应就比较温和。

力学属性区别：刚性装配体在加载时，其中的零部件几乎不发生任何位移，因此加载后的弹性应变能非常小。而柔性装配体在加载时，由于零部件之间的相对位移较大，可以吸收大量的弹性应变能。

应用场合区别：刚性装配体适合用于受力较大、且对稳定性要求较高的场合，如汽车的车架、飞机机身等。这些场合需要刚性装配体来确保结构稳定，从而保证整体安全性。而柔性装配体则适合用于受力较小、且对振动、冲击等动态性能要求较高的场合，如一些精密设备、仪器等。这些场合需要柔性装配体来减小振动、冲击对设备的影响，从而提高设备的精度和使用寿命。

总的来说，装配体的柔性和刚性各有其优缺点和适用场景，需要根据具体需求进行选择。

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